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通过全员参与型自主维护，实现生产现场“零灾害·零缺陷·零故事”
内容推荐
TPM(T0tal ProductiveMaintenance＆Management，全员生产维护管理)是以追求制造业获取可持续收益(盈利)的企业体制为目标，建立实现具有可持续性的人才培养、作业改善、设备改善的体制和计划的管理方法。 TPM也被称为“全员参与生产维修，全员参与生产经营”。
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TPM的概念自1971年提出以来，不限国家，不拘行业。已在3000多家工厂引进并应用，在各企业中均取得骄人成果。 TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。 在生产一线工作的全体从业人员不单只是日复一日地完成由他人交付的简单操作，而且从“自主维护”的基本构想出发，能够成长为主动投人工作的自律型劳动者。
作者简介
JIPM-S
成立于20O5年，是日本能率协会的法入主一。以制造业为对象．对工厂的设备改善、作业改善进行支援的咨询组织，向工厂派遣TPM等手法的指导人员。在相关培训和出版业务上也有涉足。
目录
前言
第1章 看漫画，识设备
最懂设备的人是我们!
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第2章 从TPM中学习提升现场力的秘诀
1．以构建舒适的工作环境为目标
2．目标是零灾害、零缺陷、零故障
3．体验自我成长的工作岗位
4．充分发挥团队力量
5．全员参加的体制改善从;干劲儿;、 ;“能力”和“施展空间”开始
6．通过复合式团队为工作岗位注入活力
7．明确领导和成员各自的职责
8．自己的设备自己维护
9．做一个自律的操作人员
10．避免纸上空谈，应从现场入手(推荐三现主义)
11．清扫就是点检一一理解设备结构的第一步
12．切断“差错”的发生源一一维持设备的正常运转
13．从强制劣化到自然劣化
14．完善基础条件(清扫、注油、紧固)
15．检查设备的“健康情况”，以“应有状态”为目标
第3章 实现持续改善秘诀
